Страниц: [1]
  Печать  
Автор Тема: Штамповка  (Прочитано 16314 раз)
Raduga
Гость


Email
« : 11/15/2008, 02:35:40 pm »

 Штамповка из цельного листа или штамповка горячим методом, какие недостатки и преимущества?
Записан
Alex
Гость


Email
« Ответ #1 : 11/16/2008, 03:25:58 pm »

При использовании метода штамповки из цельного листа получаются изделия несложной конфигурации, что можно считать недостатком. Простота изготовления снижает себестоимость, что можно считать преимуществом. Изготовление методом горячей штамповки более дорогостоящее, но позволяет изготовлять более сложные детали.
Записан
Raduga
Гость


Email
« Ответ #2 : 11/16/2008, 04:24:31 pm »

Меня в частности интересует технология горячей штамповки. Каков процесс обработки материаллов и какие детали можно изготовлять этим методом?
Записан
Balya
Гость


Email
« Ответ #3 : 11/22/2008, 12:21:52 am »

Технология горячей штамповки подразумевает нагрев до температуры 200—1300 °С и зависит от состава сплава и условий обработки. Она может осуществляться в открытых или закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Преимуществом горячей штамповки является возможность получения поковок высокой точности и сложной формы, чего не позволяет достигнуть свободная ковка.
Записан
Raduga
Гость


Email
« Ответ #4 : 11/22/2008, 08:53:20 pm »

Добрый вечер! Спасибо за профессиональный ответ, подведем итоги: достоинства горячей штамповки:изготовление поковок высокой точности и сложной формы, а недостатки: высокая себестоимость.

Записан
kolyapetr
Гость


Email
« Ответ #5 : 11/23/2008, 11:37:19 pm »

Очень жаль, что во многих жизненных ситуациях приходится подчиняться экономическому давлению. И чаще лучше дешевле, но больше, нежели качественнее, но дороже...
Записан
BaT
Гость


Email
« Ответ #6 : 11/30/2008, 08:28:04 pm »

Добрый вечер! Спасибо за профессиональный ответ, подведем итоги: достоинства горячей штамповки:изготовление поковок высокой точности и сложной формы, а недостатки: высокая себестоимость.

Добавлю к вашим выводам. При получении заказа на ковку сложных форм, заказчика мало волнует вопрос себестоимости. Как правило, интересует качество и точность исполнения сложных форм и элементов.
Итог: горячая штамповка применяется при индивидуальных заказах чаще. Требования к качеству выше.
Записан
Raduga
Гость


Email
« Ответ #7 : 12/01/2008, 11:44:43 pm »

Удачное дополнение и очень вовремя. Прихожу к выводу, что горячая штамповка выгоднее в нестандартном применении, что окупится быстрее затрат на штамповку из цельного листа. Возникает вопрос: куда идут отходы от штамповки из цельного листа.
Записан
artek
Гость


Email
« Ответ #8 : 12/02/2008, 10:41:24 pm »

Цельно листовые отходы идут в повторную переплавку, затем используются для производства крепежных материалов, либо добавляются в сплавы в роли сердечников.
Записан
press
Гость


Email
« Ответ #9 : 12/03/2008, 10:24:44 pm »

Не согласен с вами. Цельнолистовые отходы (особенно от лигированных и каленых стльных сплавов) не идут в производство, их добавляют как сердечники, либо варят вновь, но уже как присадки.
Записан
Balya
Гость


Email
« Ответ #10 : 12/04/2008, 04:36:34 pm »

Цельнолистовые остатки можно применять в той же горячей штамповке для производства мелких деталей с высокой точностью контуров. Возможно, соединение обоих методов при крупном производстве будет лучшим вариантом.
Записан
Raduga
Гость


Email
« Ответ #11 : 12/05/2008, 10:43:11 pm »

Какие стандарты и размеры цельнометаллических листов идут для штампования? Сколько категорий (марок) стали мозможно применять?
Записан
kolyapetr
Гость


Email
« Ответ #12 : 12/07/2008, 02:15:23 am »

Кстати, очень сильный недостаток штамповки из цельнометаллических листов - это высокая отходность, что при крупном производстве недопустимо. Для того, чтобы перерабатывать отходы, нужно иметь отдельное вторичное производство, или нести убытки.
Записан
BaT
Гость


Email
« Ответ #13 : 12/07/2008, 10:28:08 pm »

Кстати, очень сильный недостаток штамповки из цельнометаллических листов - это высокая отходность, что при крупном производстве недопустимо. Для того, чтобы перерабатывать отходы, нужно иметь отдельное вторичное производство, или нести убытки.

Вторичное производство только на крупных промышленных предприятиях развито. Причем это очень выгодно, работать по замкнутому сырьевому циклу.
Записан
artek
Гость


Email
« Ответ #14 : 12/08/2008, 12:53:16 am »

Цельнолистовые остатки можно применять в той же горячей штамповке для производства мелких деталей с высокой точностью контуров. Возможно, соединение обоих методов при крупном производстве будет лучшим вариантом.

Кстати, очень продуктивное решение, так как отходы остаются разноразмерные, качество материала изначально хорошее.
Записан
press
Гость


Email
« Ответ #15 : 12/09/2008, 06:40:29 pm »

Ничего продуктивного не вижу, вы как себе представляете такую картину, весь лом и обрезь запустить в станок горячей прокатки? Вы просто испортите и станок и обрезь.
Записан
BaT
Гость


Email
« Ответ #16 : 12/18/2008, 12:53:53 am »

Ничего продуктивного не вижу, вы как себе представляете такую картину, весь лом и обрезь запустить в станок горячей прокатки? Вы просто испортите и станок и обрезь.

А вот тут я с вами согласен полностью, для того, чтобы использовать систему вторичного использования сырья, так сказать, "безотходное производство", нужно иметь агрегаты переработки и подготовки сырья.
Записан
artek
Гость


Email
« Ответ #17 : 12/20/2008, 12:29:10 am »

Ничего продуктивного не вижу, вы как себе представляете такую картину, весь лом и обрезь запустить в станок горячей прокатки? Вы просто испортите и станок и обрезь.

Вы мне хотите сказать, что обрезь с шириной листа в 47,87 мм - это отходы? И я должен терять такой объем готового материала именно потому, что не смогу применить повторно? Вы не правы.
Записан
press
Гость


Email
« Ответ #18 : 12/22/2008, 12:15:23 am »

Ничего продуктивного не вижу, вы как себе представляете такую картину, весь лом и обрезь запустить в станок горячей прокатки? Вы просто испортите и станок и обрезь.

Вы мне хотите сказать, что обрезь с шириной листа в 47,87 мм - это отходы? И я должен терять такой объем готового материала именно потому, что не смогу применить повторно? Вы не правы.

А вы вообще имеете информацию о категории обрези и отходов промышленного цикла изготовления конструктивных объектов? или вы и 3 м. срезы посчитаете в обрезь?
Записан
Balya
Гость


Email
« Ответ #19 : 12/25/2008, 07:05:29 pm »

Обрезью признается остаток материала, размер которого не превышает 5 - 7 % от размера исходного материала, поэтому размер обрези бывает разный, не стоит рассуждать о конкретных стандартах.
Записан
Страниц: [1]
  Печать  
 
Перейти в:  


Powered by MySQL Powered by PHP Powered by SMF 1.1.6 | SMF © 2006-2008, Simple Machines LLC
ООО "Кантар"
Valid XHTML 1.0! Valid CSS!
                         © 2008 кАнтАр   Начало | Заявка on-line | Карта сайта | О нас | Контакты | О сайте