Форум ООО "Кантар"

 Штамповка из цельного листа или штамповка горячим методом, какие недостатки и преимущества?

При использовании метода штамповки из цельного листа получаются изделия несложной конфигурации, что можно считать недостатком. Простота изготовления снижает себестоимость, что можно считать преимуществом. Изготовление методом горячей штамповки более дорогостоящее, но позволяет изготовлять более сложные детали.

Меня в частности интересует технология горячей штамповки. Каков процесс обработки материаллов и какие детали можно изготовлять этим методом?

Технология горячей штамповки подразумевает нагрев до температуры 200—1300 °С и зависит от состава сплава и условий обработки. Она может осуществляться в открытых или закрытых штампах и в штампах для выдавливания. Преимуществом горячей штамповки является возможность получения поковок высокой точности и сложной формы, чего не позволяет достигнуть свободная ковка.

Добрый вечер! Спасибо за профессиональный ответ, подведем итоги: достоинства горячей штамповки:изготовление поковок высокой точности и сложной формы, а недостатки: высокая себестоимость.

Очень жаль, что во многих жизненных ситуациях приходится подчиняться экономическому давлению. И чаще лучше дешевле, но больше, нежели качественнее, но дороже...

Добавлю к вашим выводам. При получении заказа на ковку сложных форм, заказчика мало волнует вопрос себестоимости. Как правило, интересует качество и точность исполнения сложных форм и элементов.
Итог: горячая штамповка применяется при индивидуальных заказах чаще. Требования к качеству выше.

Удачное дополнение и очень вовремя. Прихожу к выводу, что горячая штамповка выгоднее в нестандартном применении, что окупится быстрее затрат на штамповку из цельного листа. Возникает вопрос: куда идут отходы от штамповки из цельного листа.

Цельно листовые отходы идут в повторную переплавку, затем используются для производства крепежных материалов, либо добавляются в сплавы в роли сердечников.

Не согласен с вами. Цельнолистовые отходы (особенно от лигированных и каленых стльных сплавов) не идут в производство, их добавляют как сердечники, либо варят вновь, но уже как присадки.

Цельнолистовые остатки можно применять в той же горячей штамповке для производства мелких деталей с высокой точностью контуров. Возможно, соединение обоих методов при крупном производстве будет лучшим вариантом.

Какие стандарты и размеры цельнометаллических листов идут для штампования? Сколько категорий (марок) стали мозможно применять?

Кстати, очень сильный недостаток штамповки из цельнометаллических листов - это высокая отходность, что при крупном производстве недопустимо. Для того, чтобы перерабатывать отходы, нужно иметь отдельное вторичное производство, или нести убытки.

Вторичное производство только на крупных промышленных предприятиях развито. Причем это очень выгодно, работать по замкнутому сырьевому циклу.

Кстати, очень продуктивное решение, так как отходы остаются разноразмерные, качество материала изначально хорошее.

Ничего продуктивного не вижу, вы как себе представляете такую картину, весь лом и обрезь запустить в станок горячей прокатки? Вы просто испортите и станок и обрезь.

А вот тут я с вами согласен полностью, для того, чтобы использовать систему вторичного использования сырья, так сказать, "безотходное производство", нужно иметь агрегаты переработки и подготовки сырья.

Вы мне хотите сказать, что обрезь с шириной листа в 47,87 мм - это отходы? И я должен терять такой объем готового материала именно потому, что не смогу применить повторно? Вы не правы.

А вы вообще имеете информацию о категории обрези и отходов промышленного цикла изготовления конструктивных объектов? или вы и 3 м. срезы посчитаете в обрезь?

Обрезью признается остаток материала, размер которого не превышает 5 - 7 % от размера исходного материала, поэтому размер обрези бывает разный, не стоит рассуждать о конкретных стандартах.